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株式会社 齋鐵

株式会社齋鐵は、新潟県三条市に本社を構える金属加工メーカーです。
金属プレス加工、板金加工を中心に、溶接、板金、切削、金型製作、表面処理、最終組立までを一貫して対応しています。
住宅設備、家電、産業機器、業務用機器、アウトドア用品など、さまざまな分野での製品づくりを支援しており、材料調達から組立まで対応しています。

【主要事業】
齋鐵では、以下の加工や製造を行っています。
試作から量産、OEM生産まで幅広く対応可能です。

・金属プレス加工
・溶接加工(TIG/ファイバー/スポット)
・精密板金加工
・切削加工
・精密金型の設計
・最終組立(ASSY)
・OEM製造

【取扱分野】
幅広い業界の部品製作を手がけています。
用途や仕様に応じた柔軟な対応が可能です。

・冷暖房器具部品
・燃焼器具部品
・住宅設備関連部品
・業務用厨房機器
・業務用洗濯乾燥機器
・ステンレス製煙突・排気筒
・アウトドア用品
・各種日用品

金属加工に必要な複数の工程をまとめて対応できるため、発注負担の軽減や品質の安定化につながります。
製造工程の最適化や、コストバランスの見直しにも貢献いたします。

【加工領域】
〈プレス加工〉
・単発プレスによる多品種・小ロット対応
・難易度の高い加工にも対応
・ロボットプレス、順送プレスによる量産対応

〈板金加工〉
・レーザー加工、複合加工、ベンダーによる曲げ加工
・試作から量産まで対応

〈線材加工〉
・プレス曲げ、ロール曲げ
・スポット溶接、バット溶接
・酸洗い、電解研磨、塗装などの表面処理

〈パイプ加工〉
・小径棒やパイプ材の曲げ加工
・銅材のロー付け
・加工から組立まで対応可能

〈スピニング加工〉
・円形ワークの成形
・板厚を保ったままの少量生産、短納期対応

〈化成品加工〉
・精密ゴム成形、大型ゴム成形
・押し出し成形、異種材料の一体成形
・複雑形状や極小サイズの加工にも対応

【ワンストップ生産体制】
金型製作から加工、表面処理、最終組立までを一貫して行える体制を整えています。
複数の加工会社に依頼する必要がなく、工程管理や納期調整、仕様変更への対応も一本化できます。
この体制により、開発スピードの向上やコスト最適化に貢献しています。
また、燕三条地域のネットワークを活かし、外観品質にこだわる製品や特殊な加工にも対応可能です。

【提案力】
製品の仕様や用途に応じて、加工方法や材料、強度、コストなどを総合的に考慮したご提案が可能です。
設計段階からのご相談にも対応しており、製品立ち上げをトータルで支援します。

【試作・少量生産】
自社での金型設計により、試作開発や少量生産にも柔軟に対応しています。
新製品の開発や仕様変更時の試作検討など、初期段階のご相談にも対応いたします。

【対応材質】
・鉄
・ステンレス
・銅
・アルミ
・ゴム

【ご相談いただきたい課題】
・加工ごとに発注先が分かれていて管理が大変
・試作と量産を一社でまとめて依頼したい
・金型から相談できる加工先を探している
・表面処理や組立までまとめて依頼したい
・OEM製品について相談したい
・短納期やコストダウンの提案を受けたい

製品開発の立ち上げから量産移行、コストや工程に関するご相談まで幅広く対応可能です。
用途・材質・数量などに応じて最適な加工方法をご提案し、品質・コスト・納期の課題解決に向けて丁寧にサポートいたします。

【お問い合わせ先】
株式会社齋鐵
新潟県三条市井戸場84-8
TEL:0256-33-7000
FAX:0256-33-7001
URL:https://www.saitetsu.co.jp/

基本情報

日本 新潟県 三条市 井戸場84-8

0256-33-7000

275,000 万円

6,500 万円

95 人

会場

日本語

板金試作からプレス量産までの一貫対応

無し

金属プレス加工・溶接・組立

精密金属部品加工

暖房機ユニット部品プレス加工~組立

株式会社コロナ

株式会社シンポ

株式会社TOSEI

外山産業グループ

司ゴム電材株式会社

商談案件

【設計から量産・一括対応まで】板金×プレスの二刀流体制と燕三条ネットで開発の壁をゼロに!

■ 業界(対 暖房部品、住宅設備 航空機器部品 調理用機器ASSY 【対応素材】 鉄、アルミ、ステンレス、高張力鋼板(ハイテン材)など 【対応ロット】 試作・小ロット(1個〜)から、金型設計による大量生産(数万個)まで 【主要工程】 試作板金(レーザー・曲げ)、金型設計・製作、精密プレス加工、高精度組立(アッセンブリ) 【ワンストップ対応】 スピニング、各種表面処理(メッキ・塗装など)一括コーディネート 「試作から量産へ移行する際、業者選定や形状変更の手間がかかり、開発がスムーズに進まない」 「現在の外注先は工程ごとに分かれており、品質管理や納期・調達コストの調整...

SGCC板金部品の複合曲げ加工|タップ工程を含む量産対応事例

【材質】SGCC t0.8 【実績】 10,000ヶ/年 【工程】 ブランク(プレス)→曲げ(プレス)→タップ→曲げ(プレス)→曲げ(ベンダー) 【コメント】  途中工程でタップ加工がある場合、社内でタップ冶具製作を行い、生産性向上に取組んでいる。 【AI】SGCC板金部品の複合曲げ加工|タップ工程を含む量産対応事例 板金部品では、曲げ加工だけでなく、タップ加工や追加工を含む複数工程が必要になるケースがあります。工程数が増えるほど段取りや加工精度の管理が重要になり、生産性の確保が課題になることも少なくありません。 特に量産品では、各工程をどのように組み合わせるかによって、生産...

SGCCプレス組立部品の量産対応|ロボット搬送による高効率生産

【技術・製品概要】 SGCC材を使用した板金組立部品です。ブランク加工から曲げ加工、リベット組立までを組み合わせた製品であり、年間10,000個の生産実績があります。 〈製品概要〉 ・材質:SGCC t0.6 ・実績:10,000ヶ/年 ・工程:ブランク(プレス)→曲げ→リベット 製品搬送ロボットシステムとプレス機を組み合わせた生産体制を採用し、多数量の製品にも対応しています。ブランク加工、ダボ加工、パンチ加工をプレスで行い、その後ベンダーによる曲げ加工とリベット組立を実施しています。 【特長・技術ポイント】 〈ロボット搬送による量産対応〉 製品搬送ロボットシステ...

パンチングメタルの曲げ加工事例|SPCC材の量産対応と複合加工のポイント

〈製品概要〉 ・材質:SPCC t1.0 パンチングメタル φ4-P6 60° ・実績:1,100ヶ/年 ・工程:ブランク(複合機)→曲げ ブランク加工を複合機で行い、その後に曲げ加工を実施しています。年間1,100個以上の生産実績があり、継続生産にも対応しています。 パンチングメタルは開口部が多いため、通常の鋼板とは異なる変形挙動を示します。 曲げ位置や加工条件によっては、形状精度や外観に影響が生じるため 用途や仕様に応じて量産対応を含めたご相談が必要になると考えます。 【活用例】 〈通気や放熱を必要とするカバー部品〉 通気性が求められる設備カバーや保護部品では、...

材厚と表面処理の状態が異なる異種材のスポット溶接

表面を潤滑処理された電気亜鉛ニッケル系合金メッキ鋼板と有機系処理電気亜鉛メッキ鋼板のスポット溶接に於いて、サーボガンスポット溶接機を用い、スパッタの発生を極力少なくし、電極交換も出来る限り少なくなるような条件をタグチメソッドで見つけ実現。

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